能源爐是熱鍍鋅生產線重要的組成部分，大約占據熱鍍鋅生產線設備總成本的百分之二十 ，所以在這一部分主要是采取了降耗措施能夠有效的降低生產成本。

第一，要為熱鍍鋅生產線設備的能源爐選擇到合適的能源介質。根據一線作業(yè)經驗，建議去選擇燃料順序依次為：天然氣一水煤氣一電一石油液化氣，這樣能夠有效的去提高熱鍍鋅生產線的能效比。

第二，加強熱鍍鋅生產線能源爐的保溫性，減少爐體的熱散失。這一方面，建議采用耐火磚砌筑爐墻、全纖維制造爐墻、耐火磚以及纖維混合型爐墻或者是其他保溫性能良好的耐火材料，同時，廣大客戶也能夠增加爐墻厚度，降低爐壁外殼溫度，以上措施都是可以有效降低熱鍍鋅生產線方面的能耗。

第三，降低熱鍍鋅生產線能源爐的廢氣排放溫度。為了可以達到這一目的，專業(yè)的熱鍍鋅生產線廠家提醒你可以選擇熱利用率高的輻射管，減少煙氣帶走的熱量；也能夠采用蓄熱式燒嘴，也可以去采用措施降低廢氣排放的溫度；或者是增加余熱利用，烘干脫脂后帶鋼、淬水槽后帶鋼以及鈍化后帶鋼。